Analyse comparative des revêtements externes : SHF1 vs SHF2 selon la norme NEK 606
Câble pour pompe submersible

La gaine extérieure est un élément essentiel à l'intégrité et à la longévité d'un câble, constituant sa première ligne de défense contre les agressions physiques et environnementales. Elle protège les composants internes contre les variations de température extrêmes, l'exposition aux huiles et aux produits chimiques, la pression hydrostatique, les rayons UV, l'humidité saline et la boue abrasive.

la norme NEK TS 606:2016 Il s'agit de la référence pour les câbles basse et haute tension dans les installations offshore, et il définit des exigences strictes pour les matériaux de gainage, les classant principalement en deux types : 1 CHF e 2 CHF.

Type de composé (NEK 606)Caractéristiques chimiquesRésistance principaleApplication recommandée
1 CHFThermoplastique (sans halogène / LSZH)Faible dégagement de fumée lors des incendies. Coût réduit.Salles de contrôle, logements, espaces intérieurs des navires et des plateformes.
2 CHFÉlastomère réticulé (thermodurcissable)Huile et boue (résistant à la boue)Haute résistance mécanique.Pont ouvert, zones de forage, exposition aux intempéries et aux hydrocarbures.
PVC (courant)Thermoplastique halogénéNe répond pas à la norme NEK 606 (Émet des fumées toxiques).Pour une utilisation industrielle terrestre (non recommandé pour une utilisation en mer).

Définitions techniques

 

  • SHF1 (Gaine, sans halogène, thermoplastique) : Composé thermoplastique sans halogène, à faibles émissions de fumée et de gaz toxiques en cas d'incendie (LSZH – Faible Fumée Zéro Halogène). De nature thermoplastique, il se ramollit à la chaleur et durcit au refroidissement, sans altération chimique.
  • SHF2 (Gaine, sans halogène, thermodurcissable réticulé) : Composé thermodurcissable (ou élastomère) réticulé, sans halogène et présentant des caractéristiques LSZH. La réticulation crée des liaisons chimiques permanentes, conférant au matériau une stabilité thermique supérieure et une meilleure résistance aux fluides agressifs et à la déformation sous l'effet de la chaleur.

 

Principales différences et applications stratégiques

 

Le choix entre SHF1 et SHF2 est déterminé par les exigences de l'application et l'environnement d'installation.

  • SHF1 : Il se caractérise par sa dureté et sa rigidité supérieures. C'est le choix idéal pour les environnements intérieurs contrôlés où la sécurité des personnes et la protection des équipements électroniques sont primordiales.
    • Applications typiques : Centres de données, salles de contrôle, immeubles commerciaux à forte densité (hôtels, hôpitaux) et systèmes de transport public tels que les métros.
  • SHF2 : Il se distingue par sa flexibilité, sa robustesse et sa résistance exceptionnelles aux environnements difficiles. Sa nature thermodurcissable le rend résistant aux huiles, à la boue, aux produits chimiques et aux variations de température.
    • Applications typiques : Plateformes pétrolières et gazières (en mer), navires, chantiers navals et environnements industriels exposés aux intempéries et à la contamination par les hydrocarbures.

 

Analyse comparative des propriétés (selon les normes CEI)

Le tableau ci-dessous détaille les différences de performance entre les composés, selon les tests requis par les normes CEI, qui servent de base à la norme NEK 606.

Titre : Analyse comparative des revêtements extérieurs : SHF1 vs SHF2 selon la norme NEK 606Exigences pour SHF1Exigences pour SHF2
type de materiauThermoplastique sans halogèneÉlastomère ou thermodurcissable réticulé, sans halogène
Résistance à l'huile chaude (IEC 60811-404)Aucune exigence particulière.100 °C pendant 24 heures : • Variation maximale de la traction : ±40 % • Variation maximale de l'allongement : ±40 %
Test de mise à chaud (IEC 60811-507)Non applicable aux thermoplastiques.200 °C pendant 15 min (sous une charge de 20 N/mm²) : • Allongement maximal sous charge : 175 % • Déformation permanente maximale après refroidissement : 25 %
Essai de pression à haute température (IEC 60811-508)80°C (4 à 6 h sous charge) : • Déformation maximale admissible : 50 %Aucune exigence particulière (couverte par le test Hot Set).
Essai de choc thermique (IEC 60811-509)Cuisson requise à 150°C pendant 1 heure (sans fissures).Aucune exigence particulière.
Résistance à l'ozone (IEC 60811-403)Aucune exigence particulière.25°C pendant 24 heures : • Résistant aux concentrations d'ozone de 0.025 à 0.030 %.

Vous recherchez des câbles répondant à ces spécifications ? Consultez nos produits :

1. Ligne Maritimus® (Norme CEI 60092)

Le choix de référence pour les navires commerciaux et militaires. Cette gamme respecte scrupuleusement les normes de la série. IEC 60092, garantissant la sécurité et la performance des installations fixes embarquées.

  • Applications: Éclairage, contrôle, instrumentation et alimentation électrique générale à bord des navires.

  • Destaques : Options résistantes au feu (IEC 60331) et ignifuges.

  • Modèles disponibles : Câbles d'instrumentation, d'alimentation et de commande (résistants au feu et ignifuges), ainsi que des options moyenne tension.

👉 [Accédez ici au catalogue technique de la gamme Maritimus®.]

2. Gamme Deepsea® (Offshore / NEK-606 SHF2)

Conçus pour les conditions les plus extrêmes des industries offshore et pétrolières et gazières, ces câbles sont dotés d'une gaine de protection. 2 CHF, offrant une protection supérieure contre Boue (Résistant à la boue), les huiles et l'abrasion mécanique.

  • Applications: Plateformes pétrolières, FPSO, zones à gisements d'hydrocarbures et boues de forage.

  • Destaques : Résistance chimique et mécanique extrême (SHF2).

  • Modèles disponibles : Câbles d'instrumentation, de moyenne tension et d'alimentation (tous avec protection contre la boue SHF2).

👉 [Accédez ici au catalogue technique de la gamme de produits Deepsea®.]

3. Gamme Hydrocore® (Sous-marin / Polyuréthane PUR)

La gamme mécanique haute performance. Fabriquée avec un revêtement en Polyuréthane (PUR)Ces câbles offrent une résistance maximale à la déchirure, à la coupure et à l'hydrolyse, ce qui les rend idéaux pour les environnements humides et dynamiques.

  • Applications: Équipements de pont, robots navals et zones soumises à des contraintes mécaniques élevées et à une humidité constante.

  • Destaques : Le polyuréthane (PUR) assure une durabilité supérieure dans les environnements dynamiques (utilisation mobile) et immergés.

  • Modèles disponibles : Instrumentation et alimentation/contrôle (résistant au feu et ignifuge avec gaine PUR).

👉 [Accédez ici au catalogue technique de la gamme de produits Hydrocore®.]

 

Questions fréquemment posées sur les housses NEK 606 (SHF1 et SHF2)

Question 1 : Que signifie l'acronyme SHF1 ? Réponse: SHF1 signifie « Gaine sans halogène 1 ». Il s'agit d'un composé thermoplastique sans halogène, exigé par la norme NEK 606 pour les câbles installés à l'intérieur des navires et des plateformes. Sa fonction principale est d'assurer la sécurité : en cas d'incendie, il n'émet ni gaz toxiques ou corrosifs, ni fumée dense.

Question 2 : Puis-je utiliser le câble SHF1 à l'extérieur (sur le pont) ? Réponse: Bien que le SHF1 présente une résistance aux UV, pour les environnements extérieurs difficiles en mer, le 2 CHF C'est le plus adapté. Le SHF2 est un matériau réticulé (plus dur et plus résistant) qui résiste mieux aux agressions des huiles, des graisses et à l'abrasion mécanique typique du pont.

Question 3 : Le câble SHF1 est-il résistant à la boue ? Réponse: Généralement non. La résistance à la boue de forage (résistance à la boue) est une caractéristique typique de ces composés. 2 CHFSi votre projet nécessite une spécification « Résistant à la boue » selon la norme NEK 606, vous devriez choisir des câbles de notre gamme. Deepsea (SHF2).

Les couvercles SHF1 et SHF2 sont conformes à la norme NEK-606

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